根据机加工车间金属加工液的使用经验，金属加工液使用过程中会混入大量的浮油，这些浮油将加工液与空气隔绝，造成加工液中微生物等大量繁殖，导致切削液发黑发臭及变质。油水分离机该设备是采用纯物理过滤、低速离心旋流技术，将切削液中的油和水分离开来，油水分离率高达98%，切削液的油水分离，让切削液更干净，使用寿命更长久。

油水分离机的特点：

1、可以清除切削液表面的浮油，再生后的切削液中杂质浮油含量很低，将使用过的切削液还原为新切削液；

2、通过爆气杀菌装置，利用臭氧杀菌，解决切削液发黑发臭、变质等问题；

3、占地面积少、机身小巧灵活，安全环保，无需专业培训，任何人均可操作；

4、节约环保：可节省切削液购买成本及排污费用、回收废油、金属颗粒，延长刀具使用寿命、提高产品加工精度、减少机床故障率等；

5、收回投资成本快，一年少换一次切削液即可收回成本；

6、节能减排非常明显、社会效益好：切削液一直循环使用、不需排放，减少油污，去除微生物、消除臭味，净化环境，关心员工身心健康；

7、应用范围非常广：除了再生切削液外，还广泛应用于再生磨削液，钻、扩、铰、镗孔等产生的加工液和清洗零部件产生的清洗液，轧制液等需要净化的含油废水，使这些使用过的含油废水再生为新液，达到回用效果，减少委外处理的费用；

8、不影响切削液原有的功能：再生后的切削液及乳化液其润滑性能、冷却性能、防锈性能、清洗性能等有效成分都不会改变。